“王善光来到公司一年了，大家对他印象最深的就是他的倔强和拼劲。虽然他任职时间不长，但排除了很多技术障碍。”在达州市南国纺织印染有限公司的众多职工眼里，总工程师王善光是一个“倔匠”。
王善光为何收获“倔匠”这张“名片”？这源自于他敢于攻坚、敢涉险滩的工作风格。
“去年二季度开始，新工厂准备试生产，但因为技术不成熟、职工技能落后，远远达不到正常生产必备的条件和要求，对工艺技术的改善迫在眉睫，否则无法完成客户订单！”据他同事老张介绍，公司当时处境十分窘迫。
王善光来到公司后，立刻着手改善工艺技术。“前期面临最大的技术挑战是回收淡碱浓度低、量大，平均一天80-100吨，工作人员需每两天烤碱一天，烤碱负担重、成本高。”王善光认为，问题的症结在于淡碱的浓度太低。必须要从技术层面突破，提升烤碱系统和用碱系统的效率，才能真正解决问题。
提升淡碱的浓度是一项复杂的技术，需要反复、长期试验，短时间突破的可能性很小。“只有这样才能完成订单、维护形象，再难也得干！”王善光说。
为此，王善光带领团队日夜商讨改善方案，反复进行试验，在经过数次失败后终有所突破，淡碱的浓度有所降低，团队成员兴奋了起来。
“当时我们兴高采烈地投入试运营，但很快失望的消息就传来了，虽然技术有所突破、效率有所提升，但还是很难完成任务。”失败的情绪在公司中弥漫，大家心里都没底，甚至有人开始说闲话，提议放弃。
此时的王善光心里有了想法，立刻召集团队制定改良方案，最终确定通过水洗方式、水流量控制两个主要控制点配合技术进行试验。水洗方式根据不同工艺流程分别采用常规、全分流、固定分流三种方式进行，由原来3个加水点减少到1个加水点，经过水洗槽分流，减少控制点，淡碱浓度相比之前提高60%以上，烤碱量也大大减少，公司的原料成本、人工成本大大降低。
得益于任务的圆满完成，王善光在团队中建立起了威信。他大刀阔斧进行了技术管理体系建设，建立了化验室并明确实验室操作规范和工艺标准、机台技术标准、机台QC流程规范、自动配液系统等一系列技术工艺标准和流程，为公司的长期健康发展奠定了基础。
